液壓缸密封圈安(an)裝前，應首先檢查(chá)密封件表面質量(liang)，不🈲得有飛邊、毛刺(cì)、裂痕、切邊。氣孔和(hé)疏松等缺陷，密封(fēng)件的幾何尺寸和(hé)精🐇度都要符合标(biao)準要求。

　　圖1.孔用組(zǔ)合密封圈由O形圈(quan)和耐磨環組成

　　由(you)于液壓缸O形圈彈(dan)性較大，安裝比較(jiao)容易;而耐磨環彈(dàn)性🌈較差，如果直接(jie)安裝則活塞的各(gè)台階、溝槽容易💰劃(hua)傷其密封表🥰面，影(yǐng)響密封效果。為保(bao)證耐磨環安裝時(shí)不被損壞，應采取(qu)一定的安🔱裝措施(shī)。耐磨環主要由填(tian)充聚四氟乙烯(PTFE)材(cai)🚶‍♀️料制成，具有耐腐(fu)蝕的特性，熱膨脹(zhang)系數較大，故安裝(zhuāng)前先将其在100℃的油(yóu)液中浸泡20min，使其逐(zhú)漸變軟，然後用圖(tu)2所示工裝将其裝(zhuang)入活塞的溝槽🧑🏾‍🤝‍🧑🏼中(zhōng)。

　　圖2.工裝由定位套(tao)和漲套組成

　　定位(wèi)套頭部有5?倒角，用(yong)于引導O形圈和耐(nài)磨環裝入活🤩塞端(duan)💋部溝槽。漲套由彈(dàn)性較好的65 Mn鋼經熱(rè)處理制成，加工成(cheng)均勻對稱的8瓣⭐結(jie)構。需要注意的是(shì)，加工各瓣底部的(de)小孔時，分度要均(jun)勻，銑開🌈各瓣時應(ying)使鋸口對準小孔(kǒng)的中心，以保證漲(zhang)套各瓣能均勻漲(zhang)❓開。同時各部位都(dou)應進行(光滑)倒角(jiao)，以免損壞密封圈(quān)。

　　每一種規格的密(mi)封圈都應有一套(tào)對應的工裝來保(bǎo)證其裝配要求。安(an)裝完成後不允許(xǔ)密封圈有折⛱️皺、扭(niǔ)曲、劃傷和裝反的(de)現‼️象存在。

　　圖3.液壓(ya)缸缸筒

　　缸筒上的(de)螺紋孔常安排在(zai)焊接工序之後加(jia)工，這🔴樣就不可避(bì)免地要在螺紋孔(kong)出口與缸筒内壁(bi)的交界🏒處産生毛(mao)刺。為清除毛刺，必(bi)須設計制做專用(yòng)刀具對其進行加(jiā)工，達到光滑過渡(dù)的目的。專用刀具(jù)的結構。使用時，先(xian)将刀杆從螺紋孔(kong)中插人，然後從側(ce)面将刀頭安裝在(zài)刀杆上，旋轉刀杆(gǎn)即可将毛刺除掉(diao)并加工出光滑完(wán)整的表面。

　　另一類(lei)密封件是聚氨酯(zhǐ)材質的Y形密封圈(quān)因其具✌️有高硬度(du)、高彈性、耐油、耐磨(mó)和耐低溫等優點(dian)，廣泛用于液壓油(yóu)缸中。它的内、外唇(chun)根據軸用或孔用(yong)可制成不等高形(xíng)🙇🏻狀，以起到密封和(he)自身保護的作用(yòng)。不等高唇Y形圈，其(qi)短唇與密封面接(jiē)觸，滑動摩擦阻力(lì)小，耐磨性好，壽命(mìng)長;長唇與非相對(dui)運動表面有較大(da)的預壓縮量，工作(zuò)時不易竄動。

　　由于(yu)聚氨酯材質的Y形(xing)圈硬度高、預壓縮(suō)量大，在安裝、更換(huan)🍓時⚽常常會造成密(mi)封圈被擠破、翻卷(juàn)和咬邊等損🈲壞現(xiàn)象，從而起🔴不到應(yīng)有的密封效果，甚(shen)至失效。裝配時，我(wǒ)們曾用螺絲刀将(jiang)密封唇沿缸徑往(wǎng)裡壓;或用細鐵絲(si)将密封圈的外唇(chun)捆緊，使其外徑小(xiǎo)于缸的内徑，然後(hou)将密封圈送入缸(gāng)内，再将細鐵絲🏃🏻‍♂️抽(chou)出。但這兩種裝法(fa)都容易将密封圈(quān)劃傷，導緻密封失(shī)效，增加維修時間(jiān)。針對這種情況，我(wo)們用0.lmm厚的冷軋鋼(gang)帶或銅皮将其剪(jiǎn)成長方形，其長度(du)等于Y形圈外徑的(de)🐪周長，然後用它将(jiāng)密封圈裹緊，再一(yi)點一☔點地送入液(yè)壓缸缸筒中，待外(wai)唇口全部進入缸(gāng)筒後再将其抽出(chu)，安裝效果較好。