淄博(bo)隧道窯(yao)

隧(sui)道窯簡(jian)介(jie)：
隧道(dao)窯是(shi)連續式工(gong)業窯(yao)爐，主要用(yong)于耐(nai)火材料、衛(wei)生陶瓷(ci)、日用瓷、電瓷(ci)等(deng)産品生(sheng)産。特(te)點是(shi)産量(liang)大、能耗低、維護(hu)簡單、操控簡便、運行自動化。
隧(sui)道窯主(zhu)要參數(shu)：

序号(hao)	項目	參數
1	長度	30-148m
2	有效寬度(du)	0.5-3.0m
3	有效高(gao)度	0.75m
4	常用(yong)熱源	天然(ran)氣、煤氣、液化(hua)氣(qi)、電
5	燒(shao)成溫(wen)度	≤1300℃
6	燒成方式	明焰(yan)裸燒
7	控(kong)制方(fang)式(shi)	工(gong)控機、plc，全自動/半自動(dong)
8	應用領域	耐火(huo)材料(liao) 、衛(wei)生陶瓷(ci)、日用陶瓷、電瓷(ci)等

隧道窯是(shi)由(you)耐火材(cai)料、保溫材料(liao)和(he)建築材(cai)料砌(qi)築而(er)成的(de)在内(nei)裝有(you)窯車(che)等運載工具的(de)與隧道相似的窯爐，是現代化的連(lian)續式燒成(cheng)的熱工設備。
隧(sui)道窯廣泛(fan)用(yong)于(yu)陶瓷産品(pin)的焙(bei)燒生産，在磨料(liao)等冶(ye)金行業中(zhong)也有應用。其中(zhong)俄羅斯列(lie)甯(ning)格(ge)勒地(di)方(fang)設計的(de)隧道窯，較(jiao)爲先(xian)進。
分(fen)類：
隧(sui)道窯(yao)有各種不(bu)同的(de)分類方法，大緻歸納爲：
1．按(an)照燒(shao)成溫(wen)度的高低(di)可分爲：
（1）低溫隧道(dao)窯(yao)(1000~1350℃)；
（2）中溫(wen)隧道(dao)窯(1350~1550℃)；
（3）高溫(wen)隧道窯(1550~1750℃)；
（4）高溫隧道窯(1750~1950℃)。
2．按照燒成(cheng)品(pin)種可(ke)分爲(wei)：
（1）耐火(huo)材料(liao)隧道(dao)窯；
（2）陶瓷隧道窯；
（3）紅磚隧道(dao)窯。
3．按熱(re)源(yuan)可分爲：
（1）火焰隧道窯(yao)；
（2）電熱(re)隧(sui)道(dao)窯。
4．按火焰是(shi)否進入(ru)隧道可分爲：
（1）明(ming)焰隧道窯；
（2）隔焰(yan)隧道窯；
（3）半(ban)隔焰(yan)隧道(dao)窯。
5．按窯内運輸設備可分(fen)爲：
（1）車式隧道窯(yao)；
（2）推闆隧(sui)道(dao)窯；
（3）輥底隧(sui)道窯(yao)；
（4）輸送(song)帶隧(sui)道窯；
（5）步進(jin)式隧(sui)道窯；
（6）氣墊(nian)式隧(sui)道窯(yao)。
6．按通道多少可分爲(wei)：
（1）單通道隧道窯；
（2）多通道隧道窯。
結構:
隧道窯主(zhu)要包括以下幾(ji)種：窯體、窯内輸(shu)送設(she)備、燃料燃(ran)燒系統、通風設備。
窯體：隧(sui)道窯(yao)系統的主(zhu)要(yao)部分，窯體上(shang)設有(you)各種氣流(liu)進出(chu)口。
窯(yao)内輸送設(she)備(bei)：窯車與窯具(ju)。
燃料燃燒(shao)系統(tong)：包括燃料輸送(song)管道、燃料預熱(re)、燃燒(shao)器(qi)等(deng)。隧道窯的加熱燃燒(shao)主要是重油，輕(qing)柴油(you)，和(he)天然氣(qi)煤氣，原有(you)的直(zhi)燃煤(mei)方(fang)式已不多用。油類燃燒配備(bei)有儲油罐和燃燒噴(pen)嘴。因油類(lei)成本較高(gao)使用較多(duo)的仍是天然氣和煤(mei)氣，天然氣(qi)是通(tong)過天然氣管道将天然氣輸送(song)至窯爐有專門(men)的天(tian)然氣燒嘴(zui)進行噴射燃燒(shao)。煤氣(qi)燃(ran)燒除了(le)有專一(yi)的煤氣(qi)管道輸送(song)至爐(lu)窯外，隧道窯用(yong)戶大都自備有煤氣發生爐進行煤氣的生産，由煤(mei)氣發生爐(lu)所産(chan)的煤氣經(jing)過管(guan)道輸(shu)送至隧道窯燃(ran)燒室(shi)，通過(guo)煤氣燒嘴(zui)進行(hang)噴射(she)燃燒。
通風(feng)設(she)備(bei)：包括(kuo)排煙系統、氣幕(mu)攪動系統和冷(leng)卻系統。其(qi)作用是使得窯内氣(qi)流按一定(ding)方向(xiang)流動。
工(gong)作原理(li):
隧道窯始(shi)于1765年，當時隻能燒陶(tao)瓷的釉上(shang)彩，到(dao)了1810年，有可以用(yong)來燒磚(zhuan)或陶器(qi)的，從1906年起，才用(yong)來燒瓷(ci)胎(tai)。較早的隧(sui)道窯，是福基倫式，到(dao)了1910年(nian)以後，就漸漸有(you)了許多改(gai)進的(de)方式。
隧(sui)道窯一般是(shi)一條長的直(zhi)線形隧道，其(qi)兩側及頂部有(you)固定的牆壁及(ji)拱頂，底部鋪設的軌道上運行(hang)着窯(yao)車。燃(ran)燒設(she)備設(she)在隧道窯(yao)的中部兩側，構(gou)成了固(gu)定的高溫帶(dai)--燒成(cheng)帶，燃燒産生的(de)高溫(wen)煙氣在隧道(dao)窯前端煙囪或引(yin)風機(ji)的作(zuo)用下(xia)，沿着隧道向窯(yao)頭方向流動，同(tong)時逐步地預熱(re)進入窯内(nei)的制(zhi)品，這一(yi)段(duan)構成(cheng)了隧(sui)道窯(yao)的預(yu)熱帶(dai)。在隧(sui)道窯(yao)的窯尾鼓入冷(leng)風，冷卻隧道窯(yao)内後一(yi)段(duan)的制品，鼓(gu)入的(de)冷風(feng)流經制品(pin)而被(bei)加熱(re)後，再抽(chou)出送入幹燥器作(zuo)爲幹燥生坯的(de)熱源，這一(yi)段便(bian)構成了隧(sui)道窯(yao)的冷卻帶。
在台(tai)車上(shang)放置裝入陶瓷制品的匣(xia)缽，連(lian)續(xu)地由預(yu)熱(re)帶(dai)的(de)入口慢(man)慢地(di)推入（常用(yong)機械(xie)推入），而載有燒成品的台(tai)車，就由冷卻帶的出(chu)口漸次被(bei)推出來（約(yue)1小時左右(you)，推出(chu)一車(che)）。
應用于(yu)鋼(gang)坯連(lian)續加熱，或陶瓷連續燒(shao)結。
工作過程:
粘(zhan)土(tu)質(zhi)陶瓷的燒(shao)成過程發生的(de)物理化(hua)學變化：共(gong)有以(yi)下九(jiu)個階(jie)段。
1）20～200℃，排(pai)除殘餘水。
入窯水分(fen)要(yao)求：<1%，快燒(shao)<0.5%；升溫速(su)度(du)：20～35℃/h
2）200～500℃，排除結構(gou)水。
指粘土(tu)礦物中(zhong)的(de)結晶(jing)水和層間水，安(an) 全階(jie)段，可快燒(shao)，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英晶型轉化(hua)。
573 ℃時由β－sio2轉變成α－sio2，體(ti)積(ji)膨(peng)脹，易(yi)變形(xing)開裂，升溫(wen) 應(ying)慢，升溫速度：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化(hua)階段。
進行(hang)氧化反應(ying)和分解反(fan)應。硫化鐵、有機(ji)物氧(yang)化，碳酸鹽(yan)、硫酸鹽(yan)、氫(qing)氧化鐵分解(jie)，放(fang)出so2和co2及水(shui)蒸(zheng)氣等氣(qi)體，應在釉面封(feng)閉以前氧(yang)清氧(yang)透，保(bao)證良好的(de)氧化氣氛和充分的(de)氧化時間(jian)，減少窯(yao)内溫差，适當進(jin)行中火(huo)保溫，否則易出(chu)現質(zhi)量缺陷，如(ru)黑點、青(qing)邊，發黃(huang)、起泡等。氣氛要(yao)求：o2=4～5%，co<1%
5）1050～1200℃，還原階段。
使(shi)氧化鐵還(hai)原爲(wei)氧化(hua)亞(ya)鐵，褐黃變爲(wei)青色，改善制品色澤(ze)，達到白裏泛青，即“白(bai)如玉”的(de)效(xiao)果。
要(yao)求：升溫慢(man)，使氣(qi)體充分排除，減(jian)少坯泡；保證氣(qi)氛，避免(mian)重新氧(yang)化，co=2～4%；保證時(shi)間，以(yi)利于還(hai)原反應(ying)進行。
6）1200℃～燒(shao)成溫度(du)，燒結(jie)階段(duan)。
坯體中出(chu)現玻(bo)璃相(xiang)，氣、固、液相(xiang)擴散(san)而達緻密化，該(gai)傳質過程與坯體的(de)厚度平方(fang)成反(fan)比，故燒成(cheng)時間與坯(pi)體厚(hou)度平方成正比。應據(ju)此确定高(gao)火保溫時間（1～2小(xiao)時），進行高火保溫。
要求：升溫速(su)度10～30℃/hr，co=1%
7）燒(shao)成溫度～700℃，急(ji)冷階段。
産品處(chu)于熱(re)塑性階段(duan)，可直接吹(chui)冷風急冷(leng)，冷卻速度(du)達120℃/hr
8）700～400℃，緩冷階段。
石(shi)英晶(jing)型轉(zhuan)化，體(ti)積收縮，而(er)液相(xiang)剛凝結，較脆弱(ruo)，易驚(jing)釉(you)、開裂，降溫速(su)度：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快冷階(jie)段。
此時制(zhi)品強(qiang)度(du)大，可直接鼓(gu)冷風快速冷(leng)卻(que)。