廣東隧(sui)道窯

隧(sui)道窯簡(jian)介：
隧道窯是(shi)連續式工(gong)業(ye)窯爐，主要用(yong)于耐(nai)火材料、衛生陶(tao)瓷、日(ri)用瓷、電瓷等産(chan)品生(sheng)産。特(te)點是産量(liang)大、能(neng)耗低、維護(hu)簡單、操控簡便(bian)、運行(hang)自(zi)動化。
隧(sui)道窯(yao)主(zhu)要參數(shu)：

序号(hao)	項目	參數
1	長度	30-148m
2	有效寬度(du)	0.5-3.0m
3	有效高度	0.75m
4	常用(yong)熱源	天然(ran)氣、煤氣、液(ye)化(hua)氣、電
5	燒(shao)成溫(wen)度	≤1300℃
6	燒成方(fang)式	明焰裸燒
7	控(kong)制方(fang)式	工(gong)控機(ji)、plc，全自動/半(ban)自動
8	應用(yong)領(ling)域(yu)	耐火(huo)材料(liao) 、衛(wei)生(sheng)陶瓷(ci)、日用陶瓷(ci)、電瓷(ci)等

隧(sui)道窯是由(you)耐火材料(liao)、保溫(wen)材料和建築材料砌築而成的(de)在内裝有窯車(che)等運載(zai)工具(ju)的(de)與隧道(dao)相似的(de)窯爐(lu)，是現代化的連(lian)續式燒成(cheng)的熱工設備。
隧(sui)道窯(yao)廣泛用于(yu)陶瓷産品(pin)的焙燒生産，在(zai)磨料(liao)等冶金行業中也有(you)應用。其中(zhong)俄羅斯列(lie)甯格勒地(di)方(fang)設計的(de)隧道窯，較爲先進。
分類：
隧道窯(yao)有(you)各(ge)種不(bu)同的(de)分類方法，大緻歸納爲：
1．按(an)照燒成溫度的高低可分(fen)爲(wei)：
（1）低溫隧(sui)道窯(1000~1350℃)；
（2）中溫隧道(dao)窯(1350~1550℃)；
（3）高溫隧(sui)道窯(yao)(1550~1750℃)；
（4）高溫(wen)隧道(dao)窯(1750~1950℃)。
2．按(an)照燒(shao)成品種可分爲(wei)：
（1）耐火材料隧(sui)道窯；
（2）陶瓷隧(sui)道窯(yao)；
（3）紅磚隧道(dao)窯。
3．按熱源可分(fen)爲：
（1）火(huo)焰(yan)隧道窯(yao)；
（2）電熱(re)隧道窯。
4．按火焰(yan)是否進入(ru)隧道(dao)可分爲：
（1）明焰隧道窯；
（2）隔焰(yan)隧道(dao)窯；
（3）半隔焰(yan)隧道(dao)窯。
5．按窯内(nei)運輸設(she)備(bei)可分爲：
（1）車(che)式隧道窯(yao)；
（2）推闆隧道窯；
（3）輥(gun)底隧道窯；
（4）輸送(song)帶隧道窯(yao)；
（5）步進(jin)式(shi)隧道窯；
（6）氣墊(nian)式隧道窯。
6．按通(tong)道多(duo)少可分爲(wei)：
（1）單通道隧道窯(yao)；
（2）多通(tong)道隧道窯。
結構:
隧(sui)道(dao)窯主(zhu)要包括以下幾(ji)種：窯體、窯(yao)内輸(shu)送設備(bei)、燃(ran)料燃(ran)燒系統、通風設備(bei)。
窯(yao)體：隧(sui)道窯(yao)系統的主要部(bu)分，窯體上設有(you)各種氣流進出(chu)口。
窯(yao)内(nei)輸送設(she)備：窯車與窯具。
燃料燃燒系統：包括燃料輸送管道(dao)、燃(ran)料預熱(re)、燃燒器(qi)等。隧道(dao)窯的(de)加熱燃燒(shao)主要(yao)是重油，輕(qing)柴油(you)，和天(tian)然氣煤氣(qi)，原有(you)的直(zhi)燃煤方式已不多用。油(you)類燃燒配備有(you)儲油罐(guan)和燃(ran)燒噴嘴。因(yin)油類成本較高(gao)使用(yong)較(jiao)多的仍是天(tian)然氣和煤(mei)氣，天然氣(qi)是通(tong)過天然氣(qi)管道(dao)将天然氣輸送(song)至窯爐有專門(men)的天(tian)然氣(qi)燒嘴(zui)進行噴射(she)燃燒。煤氣燃燒(shao)除了(le)有專一的煤氣(qi)管道(dao)輸送(song)至爐(lu)窯外，隧道窯用(yong)戶大都(dou)自(zi)備有(you)煤氣(qi)發生(sheng)爐進行煤氣(qi)的生産(chan)，由煤氣(qi)發生爐所産的煤氣經(jing)過管(guan)道輸送至隧道(dao)窯(yao)燃(ran)燒室，通過(guo)煤(mei)氣燒嘴(zui)進行(hang)噴射燃燒(shao)。
通風設備：包括(kuo)排煙系(xi)統、氣幕(mu)攪動系統和冷(leng)卻系統。其(qi)作用是使(shi)得窯(yao)内氣(qi)流按一定方向(xiang)流動(dong)。
工作原理:
隧道窯始(shi)于1765年，當時隻能燒陶瓷的釉(you)上彩，到了1810年，有可以用(yong)來燒磚或(huo)陶器(qi)的，從1906年(nian)起(qi)，才用來燒瓷(ci)胎。較早(zao)的隧(sui)道窯，是福(fu)基倫式(shi)，到了1910年(nian)以後(hou)，就漸漸(jian)有(you)了許多(duo)改進的(de)方式。
隧(sui)道窯一般是(shi)一條長的(de)直線形隧道，其(qi)兩側(ce)及頂部有(you)固定(ding)的牆壁及(ji)拱頂，底部鋪設(she)的軌(gui)道上運行着窯車。燃燒設(she)備設在隧道(dao)窯(yao)的中部(bu)兩側，構成了(le)固定的高溫帶--燒成(cheng)帶，燃(ran)燒産生(sheng)的高溫(wen)煙氣在隧道窯(yao)前端(duan)煙囪(cong)或引(yin)風機的(de)作用下(xia)，沿着隧(sui)道向窯頭方向(xiang)流動，同時逐步地預熱(re)進入窯内(nei)的制品，這一段構成(cheng)了隧(sui)道窯的預(yu)熱帶。在隧道窯(yao)的窯尾鼓(gu)入冷(leng)風，冷卻(que)隧道窯(yao)内後一(yi)段(duan)的制(zhi)品，鼓入的(de)冷風流經制品而被(bei)加熱(re)後，再抽(chou)出送入幹燥器作(zuo)爲幹燥生坯的(de)熱源，這一段便(bian)構成了隧道窯(yao)的冷卻(que)帶。
在台車上放置裝入(ru)陶瓷制品(pin)的匣缽，連續地由預(yu)熱帶的入(ru)口慢慢地推(tui)入(ru)（常用(yong)機械推入(ru)），而載有燒成品(pin)的台(tai)車，就由冷卻帶(dai)的(de)出(chu)口漸(jian)次被(bei)推出來（約1小時左右，推出一車(che)）。
應用(yong)于鋼(gang)坯連(lian)續加熱，或(huo)陶瓷(ci)連續燒結。
工作(zuo)過程(cheng):
粘土質陶(tao)瓷的燒成過程發生的(de)物理化(hua)學變(bian)化：共有以(yi)下九(jiu)個階(jie)段。
1）20～200℃，排(pai)除殘餘水(shui)。
入窯(yao)水分要求：<1%，快燒(shao)<0.5%；升溫速(su)度：20～35℃/h
2）200～500℃，排除(chu)結構(gou)水。
指(zhi)粘土礦物(wu)中(zhong)的結晶(jing)水和(he)層間(jian)水，安(an) 全階段，可快燒，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英晶型轉化(hua)。
573 ℃時由β－sio2轉變成α－sio2，體(ti)積(ji)膨脹，易變形(xing)開裂，升溫(wen) 應慢，升溫(wen)速度(du)：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化(hua)階段。
進行氧化(hua)反應和(he)分解反(fan)應。硫化鐵(tie)、有機(ji)物氧化(hua)，碳酸鹽(yan)、硫酸鹽、氫氧化(hua)鐵分解(jie)，放出so2和(he)co2及水蒸氣等氣(qi)體，應(ying)在釉面封(feng)閉以前氧清氧(yang)透，保(bao)證良好的(de)氧化氣(qi)氛和充(chong)分的氧化時間(jian)，減少窯(yao)内溫差(cha)，适當進行中(zhong)火(huo)保溫，否則易出(chu)現質量缺陷，如(ru)黑點(dian)、青邊(bian)，發黃(huang)、起泡(pao)等。氣氛要(yao)求：o2=4～5%，co<1%
5）1050～1200℃，還原(yuan)階(jie)段。
使(shi)氧化(hua)鐵(tie)還(hai)原爲(wei)氧化亞(ya)鐵(tie)，褐黃變爲(wei)青色，改善(shan)制品(pin)色澤，達到(dao)白裏(li)泛青，即“白(bai)如玉”的效(xiao)果。
要(yao)求：升溫(wen)慢，使氣體充分排除，減(jian)少坯(pi)泡；保證氣(qi)氛，避(bi)免重新氧(yang)化，co=2～4%；保(bao)證時間，以(yi)利于還原反應(ying)進行。
6）1200℃～燒成溫度，燒結階段。
坯體(ti)中出(chu)現玻璃相(xiang)，氣、固、液相擴散(san)而達緻(zhi)密化，該傳質(zhi)過(guo)程(cheng)與坯(pi)體(ti)的(de)厚度平方(fang)成反比，故燒成時間與坯(pi)體厚(hou)度平方成正比(bi)。應據(ju)此确定高(gao)火保溫時間（1～2小(xiao)時），進行高火保(bao)溫。
要求：升(sheng)溫速(su)度10～30℃/hr，co=1%
7）燒成(cheng)溫度～700℃，急(ji)冷階段(duan)。
産(chan)品處于(yu)熱(re)塑性階段(duan)，可直接吹(chui)冷風急冷，冷(leng)卻速度(du)達120℃/hr
8）700～400℃，緩冷階段。
石英晶(jing)型轉(zhuan)化，體(ti)積收縮，而液相(xiang)剛凝結，較脆(cui)弱(ruo)，易驚釉、開(kai)裂，降溫速(su)度(du)：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快冷階(jie)段。
此(ci)時(shi)制品強度大，可直接鼓(gu)冷風(feng)快速(su)冷卻。