佳恒科技提醒(xǐng)你：如何拆檢液壓(ya)缸與維修方法？一(yī)旦液壓缸出現洩(xiè)漏故障，就必須拆(chai)卸液壓缸，對液壓(ya)缸洩漏原因進行(háng)檢查。針對故障産(chǎn)生的原因應采取(qu)相應的維修方法(fa)。

　　⒈密封件的檢查與(yǔ)維修

　　活塞密封是(shì)防止液壓缸内洩(xie)的主要元件。對于(yú)唇形🧡密封件應重(zhong)點檢查唇邊有無(wú)傷痕和磨損情況(kuàng)❗，對于組合密封應(ying)重🛀🏻點檢查密封面(miàn)的磨損量，然後👈判(pan)定密❓封件的是否(fou)可使用。另外還需(xu)檢查活塞與活塞(sāi)杆間靜密封圈有(yǒu)無擠傷情況。活塞(sāi)💜杆密封應💋重點檢(jian)查密封件和支撐(cheng)環的磨損情況。一(yī)旦發現🤟密封件和(hé)導♋向支承環存在(zài)缺陷，應根據被修(xiū)液壓缸密封件的(de)結構形式，選用相(xiang)同結構形式和适(shi)宜材🐉質的密封件(jiàn)進行🌂更換，這樣能(néng)最大限🈲度地降低(dī)密封件與密封表(biǎo)面之間的油膜厚(hou)度，減少密封件💛的(de)洩漏量。

　　⒉缸筒檢查(cha)與維修

　　液壓缸缸(gang)筒内表面與活塞(sāi)密封是引起液壓(ya)缸内洩的主要因(yin)素，如果缸筒内産(chǎn)生縱向拉痕，即使(shǐ)更換新的活塞密(mì)封，也不能有效地(di)解決故障，缸筒内(nei)表面主要檢查尺(chi)寸公差和形位公(gong)差是否滿足技術(shu)要求，有無縱向拉(lā)痕，并測量縱向拉(lā)痕地深度，以便采(cǎi)取相應地解決方(fāng)法。

　　如果缸筒存在(zai)微量變形和淺狀(zhuàng)拉痕時，可采用強(qiáng)🌐力珩磨工藝修複(fú)缸筒。強力珩磨工(gong)藝可修複比原公(gong)差超差2.5倍以🌈内的(de)缸筒。它通過強力(li)珩磨機對尺寸或(huo)形狀誤差超差的(de)部位進行珩磨，使(shǐ)缸筒整體尺寸、形(xíng)狀公差和粗💯糙度(du)滿足技術要求。

　　如(rú)果缸筒内表面磨(mó)損嚴重，存在較深(shēn)縱向拉痕時☂️，最好(hǎo)是按🔞照🔅實物進行(hang)測繪，由專業生産(chan)廠按缸筒制造🤩工(gong)藝❤️重新🤩生産進行(háng)更換。也可采用熱(re)噴塗、流鍍和粘接(jiē)等表面修複技術(shu)修🚶‍♀️複缸筒。

　　熱噴塗(tu)缸筒内表面修複(fú)是将熔融狀态下(xia)的噴塗材料🌈，通過(guò)高速氣流使其霧(wu)化噴射在缸筒表(biao)面上，形成噴塗層(ceng)的一種🍓金屬表面(mian)處理方法。熱噴塗(tu)後，通過強力珩磨(mó)機對缸筒進行珩(héng)磨，使其整體尺寸(cùn)、形狀公差和粗糙(cāo)度✊滿足技術要求(qiú)。熱噴塗缸筒表面(mian)修複有火焰噴塗(tú)、電弧☎️噴塗、等離子(zi)噴塗和粉末爆炸(zhà)噴塗等方法。

　　流鍍(dù)缸筒内表面修複(fu)是通過電—化學沉(chen)積獲得規定厚度(dù)的鍍層。流鍍前通(tong)過強力珩磨機對(dui)缸筒進行珩磨，獲(huò)得理想的整體尺(chǐ)寸和形狀公差。流(liu)鍍工藝是以液壓(yā)缸體為鍍🌐槽，液壓(yā)缸腔置陽極，液壓(ya)缸⭕内壁與陰極相(xiàng)連，且和陽極保證(zhèng)一定的🐆均勻的間(jiān)隙，通過直流🤟電的(de)作用，使鍍液中金(jīn)屬🐉離子在液壓缸(gāng)内壁上得🏃🏻‍♂️到電子(zi)，還原成為金屬原(yuán)子，沉積💋在在液壓(ya)缸内壁上，獲得所(suǒ)需整體尺寸、形狀(zhuang)公差和粗糙🏃‍♀️度滿(mǎn)足技術要求✨的鍍(dù)層。

　　粘接缸筒内表(biǎo)面修複是通過TS311減(jian)磨修補劑修複缸(gāng)筒。TS311減磨修補👅劑是(shi)一種主要用于磨(mo)損、滑傷等金屬🈚零(ling)件的修複。修複過(guò)程中，首先用工業(ye)純丙酮清洗缸筒(tong)内表面，清除幹淨(jìng)表層油污。再用合(he)金刮刀在滑傷表(biǎo)面剃出1mm以上深度(dù)的溝槽，然後用丙(bǐng)酮清洗溝槽表面(mian)，用缸筒内徑仿形(xíng)闆将調好的TS311減磨(mó)修補劑敷塗于打(dǎ)磨👌好的表面上，用(yong)力刮平，确保壓實(shí)，并高于缸筒✍️内表(biǎo)面，待固化後，進行(háng)打磨留出精加工(gōng)餘量，最後通過研(yan)磨🤟使缸筒整體尺(chǐ)寸、形狀公差和📧粗(cū)糙度達到要求。

　　⒊活(huó)塞杆、導向套的檢(jiǎn)查與維修

　　活塞杆(gan)與導向套間相對(duì)運動副是引起外(wài)漏的主要因素，如(ru)果活塞杆表面鍍(du)鉻層因磨損而剝(bāo)落或産生縱向🆚拉(lā)痕♋時，将直接💘導緻(zhi)密封件的失效。因(yīn)此💃🏻，應重點📞檢查活(huo)塞杆表面粗糙度(du)和形位公差是否(fǒu)滿足技術要求，如(rú)果活塞杆彎曲應(ying)按照實物進行測(ce)繪，依據活塞杆加(jiā)工工藝，由專業生(sheng)産廠進行制造。如(rú)果活塞杆表面鍍(du)層磨損、滑傷、局部(bù)剝落🐇可采❤️取磨去(qù)鍍層，重新鍍鉻表(biǎo)面加工處理工藝(yì)。

　　導向套應重點檢(jian)查導向套内表面(mian)與活塞杆相對運(yùn)🌈動表💰面，如果産生(sheng)不均勻的磨損，不(bú)圓度在0.3mm以上時，應(yīng)按照實物進行測(ce)繪，由專業生産廠(chang)按導向套制造工(gong)藝進行生産，然後(hou)更換。

　　⒋緩沖閥的檢(jiǎn)查與維修

　　對于閥(fa)緩沖液壓缸，應重(zhong)點檢查緩沖閥閥(fá)芯與閥座♋磨損㊙️情(qíng)況。一旦發現磨損(sǔn)量加大、密封失效(xiào)時，最好是🐉按照實(shí)物進行🎯測繪，由專(zhuan)業生産廠按液壓(ya)閥制造工藝重新(xīn)生産進⭐行更換🛀。也(ye)可運🤩用磨料進行(háng)閥芯與閥座配磨(mó)方法進行修複。